Pašarų granulių mašinos derinimo procesas

1. Pirma, būtina suprasti granulių pašarų gamybos linijos proceso eigą ir suprasti kiekvienos konkrečios įrangos funkcijas proceso eigoje;
2. Prieš derinant, reikia po vieną patikrinti konkrečios įrangos veikimą ir suprasti trupintuvo smulkinimo dalelių dydį, atitinkantį naudojamo granuliatoriaus formos angą. Žaliavos dalelių dydis turi būti smulkus, bet ne per smulkus, pageidautina stambios, vidutinės ir smulkios. Idealus dalelių dydžio pasiskirstymas rekomenduojamas taip:
A. Dalelių dydis didesnis nei 3,35 mm Mažiau arba lygus 1 %
B. Dalelių dydis didesnis nei 2.{1}}mm Mažiau arba lygus 5 %
C. Particle size above 1.0mm is about 20% ≥>
D. Didesnis nei 0,5 mm dalelių dydis yra apie 30 %
E. Dalelių dydis mažesnis nei 0,25 mm turi būti ne mažesnis kaip 20 %
F. Didesnis nei 0,25 mm dalelių dydis yra apie 24 %
3. Prieš derindami, išvalykite sandėlį ir pašalinkite šiukšles, tokias kaip akmenys ir suvirinimo šlakas, likusias montavimo metu;
4. Prieš derinant, būtina patikrinti, ar naudojama garo vamzdynų sistema turi geras slėgio mažinimo ir drenažo funkcijas, kad būtų užtikrintas granuliavimui reikalingas sausas ir prisotintas grūdinimo garas ir visada būtų 0.{{ 2}}.4MPA garų už slėgio mažinimo vožtuvo;
5. Prieš paleidžiant granuliatorių, reikia sureguliuoti atstumą tarp slėgio ritinėlio ir žiedinės formos. Paprastai, sukant žiedinę formą, slėgio volelis atrodo, kad sukasi, bet nesisuka (ty optimalus atstumas tarp slėgio ritinėlio ir žiedinės formos yra 0.1-0,4 mm). Svarbu nesureguliuoti per mažo atstumo tarp žiedinės formos ir prispaudimo volelio, nes tai gali sukelti tiesioginę trintį. Tai ne tik pagreitina trintį tarp žiedinės formos ir slėgio ritinėlio, bet ir sumažina vieneto našumą gamybos metu;
6. Paleidžiant granuliavimo įrangą, šėrimo kiekis neturėtų akimirksniu pasiekti maksimalų. Maždaug 5-10 min., kol padavimo kiekis pasiekia idealią vertę (ty variklio srovės vertė normalios gamybos metu yra 85-95 % vardinė srovės vertė)